每一次技术的创新，都驱动着人类文明的进步。如今，数字化的浪潮席卷印刷包装行业，数字经济正在重组生产资源要素，重塑产业链、供应链流程，重构行业生态。
随着数字化基建的不断成熟，企业数字化成本从动辄千万光速下探到数万甚至数千元，一个属于中小企业的时代来临了。
为了最大限度地降本增效，将员工从繁杂冗长的流程中解放出来，将更多精力投注于产品良率提升和产能增效上，仅仅通过基于企业微信平台“基座”自建的“工单系统”应用，就实现了可视化生产制造流程。
2022年12月份，位于东莞长安的钇虹精密，总投入8000余元就完成了生产车间的数字化转型。
2022年3月，在疫情的扰动下，原来的海外客户被阻隔在外，东莞一家规模不大的环保包装厂面临生存危机。老板干脆把工厂关了，留下业务团队，专门做网上接单的工作，订单外发给单品智能工厂。
这种轻资产运营带来了意想不到的效果。2022年，在同行亏损百万以上的情况下，他开上了宝马5，还净赚350万元。这一改变，源于腾讯企点网印通Saas平台的网上拓客和业务数字化功能。
据统计，我国有印刷包装企业41万余家，其中绝大多数为中小企业，整个行业的产值规模达2.5万亿。
近年来，中小印刷包装企业因为规模不达标、环保不达标，受到了地方政府的驱赶，面临被淘汰的困境，转型升级迫在眉睫。
与此同时，裕同、合兴、奥瑞金、安姆科、中荣、旺盈、大胜达、龙利得、南王等一些头部企业，借助资本的力量，打造出一个又一个的(单品)智能工厂。这些工厂通过构建业务、信息、物流与资金的数字化，并引进最先进的智能化设备，实现了柔性制造与敏捷交付的升维能力。更致命的是，智能工厂生产的成本远低于传统制造，将传统制造业逼入绝境。
以手机天地盒为例，在同等材质与质量的前提下，普通半自动手工拉生产的盒子成本在4元左右，其中人工成本占了一半。但华为手机盒的报价仅为2.4元，原因是供货方的智能工厂将降本增效提升到了极致水平。
同样，在瓦楞纸板、瓦楞纸箱、纸袋、餐包、金属罐、软包装袋等领域，几乎已经成了单品智能工厂的天下。很多产能落后，无力推进数字化与智能化的制造型企业，将面临转型或被淘汰的局面。
当下，我国的印刷包装行业生态正发生深刻地变化，新趋势、新业态、新商机风起云涌。
从2019年以来，我国每年新增的电商品牌企业都在50万家左右，这也意味着每年新增数十万个新品牌，这些新品牌就是印包业的一个巨大的增量市场。
预制菜等新业态、低碳环保等新风向、智能化等新趋势，都给预制菜包装、绿色环保包装、纸浆模塑包装等领域带来了巨大的生机。
而数以千万计的存量品牌，也越来越热衷于通过新型营销活动来扩大市场份额。其营销活动带来大量定制化、场景化、高颜值包装的新商机。
| 消费类行业 | 企业数量 |
| 餐饮行业 | 约12万家 |
| 零售行业 | 约42万家 |
| 家电行业 | 约5万家 |
| 服装行业 | 约10万家 |
| 化妆品行业 | 约2.5万家 |
趋势愈发明显，印包行业正在形成一个全新的生态：智能工厂做制造，中小企业做方案，做定制化服务。
对于广大中小印包企业来说，抓住一二个细分领域，做好创意设计、解决方案、定制服务、数字营销等服务，同样可以成就伟大企业。
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